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多工位高速冷镦微型螺丝机使用注意事项
高速多工位冷镦微型螺丝机是由冷拉出来的各种大小不同直径的优质盘料制成各种形状的螺栓，螺钉，铆钉的毛坯，制造过程从送料，剪料，传动剪料坯，镦锻，至顶出，全部过程连续自动进行。在使用时须注意以下事项：
螺丝机启动前，先用手转动飞轮或按点动按纽，使飞轮运动两圈，看机器运转是否正常，方可开机。先开启油泵，再开动主电机，同时用油壶对无法自动润滑的部位进行润滑。
螺丝机启动之后，看进料长度是否足够，即进料是否能抵达挡料块。若不能，看是否送料滚轮压得不紧，若是应压紧弹簧至适当程度，若不是应查找其他进料障碍。应看剪断坯料能否准确送到镦锻模内，若不能，应对剪料机构进行调整。
螺丝机工作时，应常注意机器工作是否绝对正常，发现某机构工作不正常或有不正常响声，应及时停机检查。
停机前应先拔开送料机构棘爪，使停止送料，然后切断电源。
若螺丝机使用时间过长，易损件严重磨损，影响产品质量和模具寿命，应停机修理更换易损件。
螺丝机开始工作时，应检查镦锻的螺栓、螺钉、铆钉头部是否对杆身偏心，若发生这种情况，应对冲头进行调整。
镦锻的螺栓，螺钉铆钉头部直径或厚度不稳定，发生直径小，不饱满等情况应检查进料料杆是否足够长，若不够长，可能进料不能抵达挡料块，或挡料块的距离不够长，应重新调整。
镦锻杆件头部有飞边，是因进料太长，或顶料机构调得不适当，坯料进入阴模孔长度不够，致使伸出模外部分太长，应重新调整进料机构或顶料机构。镦锻时镦不出杆件头部，应检查顶针是否折断。镦锻出的杆件头部不正常，应检查冲模是否损坏，若损坏应更换新冲模。
螺丝机运转时工作人员必须盖好安全罩；设备运转之前，检查螺丝锁紧位置是否松动，检查各安全开关；设备周围和设备上要进行清理整顿。换料时要特别注意各项安全检查。
附故障检修表：
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序号
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异常内容
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简图
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原因判断
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处理措施
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1
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头部侧面裂纹
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（1）材料伤、裂纹
（2）超过加工极限
（3）工具形状不合适
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检查材料表面、硬度、抗拉强度、收缩率；
进一步研究加工方法；
调查工具形状；
研究工艺设计
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2
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头部偏心
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（1）水平或上下滑块松动
（2）第二、三冲头腔有间隙
（3）三号冲头形状不合适
（4）镦锻比过大
（5）第一、二阴模偏心
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检验设备
检验冲头腔
检查工具形状
检查阴模
研究工艺设计
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3
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头部体积过大、过小
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（1）切断长度不匀
（2）缩径坯不合适
（3）第二阴模顶针拆断
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重新设计长度L
检查送料机构
检查顶针
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4
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角部不适当
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（1）第二阴模的角部堵塞
（2）第二阴模的角部无气孔
（3）第二阴模不合适
（4）切断长度不匀
（5）第一阴模顶出不合适（6）第一阴模磨损
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清除角部灰尘、切屑
改进设计
利用镦锻凸轮调整
调整送料
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5
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长度误差
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（1）第一阴模（缩径模）制出的坯料不均
（2）第一阴模缩径率太大
（3）第一阴模形状不合适、切断长度误差大
（4）第一冲销有误差
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研究第一冲模
检查第一冲头销
调整顶针
调整送料
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6
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杆部直径不良
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（1）使用线径设定错误
（2）第一、二阴模平衡设定错误
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重新确定镦粗比
重新研究第一、二阴模
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7
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粘着
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（1）第一阴模螺纹孔径烧伤
（2）第二阴模杆部烧伤
（3）第一阴模缩径率太大
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研究缩径油
重新设定缩径率
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8
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外观不良
打痕
折皱
凹坑
剥离
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（1）材料切断面不良
（2）切屑或异物粘附在冲头、阴模上
（3）冲头磨损
（4）阴模裂损
（5）材料表面不良
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检查切断刀和切断模
检验工具、清洁工具
换冲头
换阴模
检查材料外观
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9
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送料、切断误差
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（1）材料校直不良
（2）送料轮的送料槽太大
（3）送料轮压力不合适
（4）导管、切断模孔太小
（5）剪刀位置不正
（6）盘圆重量过大（7）校正轮太紧
（7）送料机构调整不当
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10
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材料切断面不良
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（1）切断模孔太大
（2）剪刀与切断模的间隙过大
（3）剪刀的R与材料线径不一致
（4）挡料块不合适
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